01
Lēni sauss un pielīmē atpakaļ
Pēc krāsas mazgāšanas krāsas plēve nesmēž vairāk kā norādīto laiku, ko sauc par lēnu žāvēšanu. Ja krāsas plēve ir izveidota, bet joprojām ir lipīga pirkstu parādība, to sauc par muguras pielipšanu.
Cēloņi:
1. Krāsas plēve, kas uzklāta ar suku, ir pārāk bieza.
2. Pirms pirmais krāsas kārba ir izžuvis, uzklājiet otru krāsas kārtu.
3. Nepareiza sausāka izmantošana.
4. Substrāta virsma nav tīra.
5. Substrāta virsma nav pilnībā sausa.
Pieeja:
1. Nelielai lēnai žāvēšanai un atgūšanai ventilāciju var pastiprināt un temperatūru var paaugstināt atbilstoši.
2. Krāsas plēvei ar lēnu žāvēšanu vai nopietnu uzlīmēšanu to vajadzētu mazgāt ar spēcīgu šķīdinātāju un pārpludināt.
02
Pulverēšana: pēc gleznošanas krāsas plēve kļūst pulverveida
Cēloņi:
1. Pārklājuma sveķu pretestība laika apstākļiem ir slikta.
2. Slikta sienas virsmas apstrāde.
3. Temperatūra glezniecības laikā ir pārāk zema, kā rezultātā tiek veidota slikta plēves.
4. Krāsojot krāsu, sajauc ar pārāk daudz ūdens.
Risinājums kratīšanai:
Vispirms notīriet pulveri, pēc tam ar labu blīvēšanas grunti, pēc tam pārrēķiniet īstu akmens krāsu ar labu pretestību laika apstākļiem.
03
krāsas maiņa un izbalēšana
Iemesls:
1. Substrāta mitrums ir pārāk augsts, un ūdenī šķīstošais sāls izkristalizējas uz sienas virsmas, izraisot krāsas maiņu un izbalēšanu.
2. Zemāka līmeņa reālā akmens krāsa nav izgatavota no dabiskas krāsas smiltīm, un pamatmateriāls ir sārmains, kas kaitē pigmentam vai sveķiem ar vāju izturību pret sārmiem.
3. Slikti laika apstākļi.
4. Nepareiza pārklājuma materiālu izvēle.
Risinājums:
Ja būvniecības laikā redzat šo parādību, vispirms varat noslaucīt vai lāpstīt no attiecīgās virsmas, ļaut cementam pilnībā nožūt un pēc tam uzklāt blīvējuma gruntēšanas slāni un izvēlēties labu īstu akmens krāsu.
04
mizošana un flakcija
Iemesls:
Sakarā ar augstu pamatnes materiāla mitrumu virsmas apstrāde nav tīra, un suku metode nav pareiza, vai zemāka līmeņa gruntēšanas izmantošana izraisīs krāsas plēves atdalīšanos no pamatnes virsmas.
Risinājums:
Šajā gadījumā vispirms jāpārbauda, vai siena izplūst. Ja ir noplūde, vispirms vajadzētu atrisināt noplūdes problēmu. Pēc tam nomizojiet no mizotās krāsas un vaļīgos materiālus, uzliekiet izturīgu špakteli uz kļūdainas virsmas un pēc tam aizzīmogojiet grunti.
05
pūslītis
Pēc tam, kad krāsas plēve būs sausa, uz virsmas būs dažāda lieluma burbuļu punkti, kas, nospiežot ar rokām, var būt nedaudz elastīgi.
Iemesls:
1. Pamatnes slānis ir mitrs, un ūdens iztvaikošana izraisa krāsas plēves pūslīšus.
2. izsmidzinot, saspiestā gaisā ir ūdens tvaiki, ko sajauc ar krāsu.
3. Grunts nav pilnībā sauss, un virskārtu atkal tiek uzklāts, kad tas sastopas ar lietus. Kad grunts ir sauss, virspuses pacelšanai tiek ģenerēta gāze.
Risinājums:
Ja krāsas plēve ir nedaudz pūslīša, to var izlīdzināt ar ūdens smilšpapīru pēc tam, kad krāsas plēve ir sausa, un pēc tam virspuse tiek salabota; Ja krāsas plēve ir nopietnāka, krāsas plēve ir jānoņem, un pamatnes slānim jābūt sausam. , un pēc tam izsmidziniet īstu akmens krāsu.
06
Slāņošana (pazīstama arī kā nokošanās dibens)
Slāņu parādības iemesls ir:
Notīrot, gruntējums nav pilnībā sauss, un augšdaļas mēteļa plānāks uzbriest apakšējā grunts, liekot krāsas plēves sarauties un mizot.
Risinājums:
Pārklājuma konstrukcija jāveic saskaņā ar norādīto laika intervālu, pārklājumu nevajadzētu uzklāt pārāk biezi, un virskārtas jālieto pēc gruntēšanas pilnīgi sausa.
07
Sagging
Celtniecības vietās krāsu bieži var atrast no sienām sagging vai pilēšanu, veidojot asarām līdzīgu vai viļņainu izskatu, ko parasti sauc par asarām.
Iemesls ir:
1. Krāsas plēve vienā reizē ir pārāk bieza.
2. Atšķaidīšanas attiecība ir pārāk augsta.
3. Notiks tieši uz vecās krāsas virsmas, kas nav slīpēta.
Risinājums:
1. Uzklājiet vairākas reizes, katru reizi ar plānu slāni.
2. Samaziniet atšķaidīšanas attiecību.
3. Smilšiet veco krāsas virsmu objektam, kas tiek matēts ar smilšpapīru.
08
BRĪMINĀJUMS: Krāsas plēve veidojas viļņotas grumbas
Iemesls:
1. Krāsas plēve ir pārāk bieza, un virsma sarūk.
2. Kad tiek uzklāts otrais krāsas kārba, pirmais apvalks vēl nav sauss.
3. Žāvēšanas temperatūra ir pārāk augsta.
Risinājums:
Lai to novērstu, izvairieties no pārāk bieza uzklāšanas un vienmērīgi suku. Intervālam starp diviem krāsas slāņiem jābūt pietiekamam, un pirms otrā apvalka uzklāšanas ir jāpārliecinās, ka pirmais krāsas plēves slānis ir pilnīgi sauss.
09
Savstarpējas piesārņojuma esamība ir smaga
Iemesls:
Virsmas slānis nepievērsa uzmanību režģa sadalījumam būvniecības procesa laikā, kā rezultātā parādījās nolaišanās.
Risinājums:
Būvniecības procesā jāievēro katrs celtniecības posms, lai izvairītos no savstarpējas piesārņojuma bojājumiem. Tajā pašā laikā mēs varam izvēlēties palīglīdzekļus ar anti-novecošanos, anti-augsto temperatūru un spēcīgu starojuma izturību pret piepildījumu, kas var arī nodrošināt šķērssavienojuma samazināšanu.
10
Plaša nevienmērīguma smērēšana
Iemesls:
Lielā platībaCementa java rada lēnu žāvēšanas laiku, kas izraisīs plaisāšanu un dobi; MT-217 bentonīts tiek izmantots reālā akmens krāsā, un konstrukcija ir gluda un viegli nokasāma.
Risinājums:
Veiciet vidējo dalīšanas ārstēšanu un vienmērīgi sakrīt ar javu fonda mājas apmetuma procesa laikā.
11
Balināšana saskarē ar ūdeni, slikta ūdens izturība
Parādība un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas kļūs baltas pēc tam, kad tās mazgā un samērcēs lietus, un atgriezīsies sākotnējā stāvoklī pēc laika apstākļiem. Šī ir tieša īsto akmens krāsu sliktās ūdens pretestības izpausme.
1. Emulsijas kvalitāte ir zema
Lai palielinātu emulsijas stabilitāti, zemas pakāpes vai zemas pakāpes emulsijas bieži pievieno pārmērīgas virsmaktīvās vielas, kas ievērojami samazinās pašas emulsijas pretestību.
2. Losjona daudzums ir pārāk mazs
Augstas kvalitātes emulsijas cena ir augsta. Lai ietaupītu izmaksas, ražotājs pievieno tikai nelielu emulsijas daudzumu, lai reālās akmens krāsas krāsas plēve būtu vaļīga un pēc žāvēšanas nav pietiekami blīva, krāsas absorbcijas ātrums ir salīdzinoši liels, un saistīšanas stiprums attiecīgi tiek samazināts. Laika apstākļos lietus ūdens iekļūs krāsas plēvē, liekot īstajai akmens krāsai kļūt baltai.
3. Pārmērīgs biezinātājs
Kad ražotāji izgatavo reālu akmens krāsu, viņi bieži pievieno lielu daudzumu karboksimetilcelulozes, hidroksietilelulozes utt. Kā sabiezētājus. Šīs vielas ir ūdenī šķīstošas vai hidrofīlas, un tās paliek pārklājumā pēc tam, kad pārklājums ir izveidots plēve. Ievērojami samazina pārklājuma ūdens izturību.
Risinājums:
1. Izvēlieties augstas kvalitātes losjonu
Ražotājiem ir jāizvēlas augstas molekulāro akrila polimēri ar lielisku ūdens izturību kā plēves veidojošas vielas, lai uzlabotu reālās akmens krāsas ūdens izturību no avota.
2. Palieliniet emulsijas koeficientu
Ražotājam ir jāpalielina emulsijas proporcija un jāveic daudz salīdzinošu testu pēc pievienotās akmens krāsas emulsijas daudzuma, lai nodrošinātu blīvu un pilnīgu krāsas plēvi pēc tam, kad tiek uzlikta reālā akmens krāsa, lai bloķētu lietus ūdens iebrukumu.
3. Pielāgojiet hidrofilu vielu proporciju
Lai nodrošinātu produkta stabilitāti un darbojamību, ir jāpievieno hidrofilās vielas, piemēram, celuloze. Galvenais ir atrast precīzu līdzsvara punktu, kas prasa ražotājiem izpētīt hidrofilu vielu, piemēram, celulozes īpašības, izmantojot lielu skaitu atkārtotu testu. Saprātīga attiecība. Tas ne tikai nodrošina produkta iedarbību, bet arī samazina ietekmi uz ūdens izturību.
12
Spray Splash, nopietni atkritumi
Parādība un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas zaudēs smiltis vai pat izšļakstīsies apkārt, izsmidzinot. Smagos gadījumos var izšķiest apmēram 1/3 krāsas.
1. Nepareiza grants šķirošana
Dabiski sasmalcinātās akmens daļiņas reālajā akmens krāsā nevar izmantot vienāda izmēra daļiņas, un tām jābūt sajauktām un saskaņotām ar dažāda lieluma daļiņām.
2. Nepareiza būvniecības darbība
Var būt, ka smidzināšanas pistoles diametrs ir pārāk liels, smidzināšanas pistoles spiediens nav pareizi izvēlēts, un citi faktori var izraisīt arī šļakatu.
3. Nepareiza pārklājuma konsekvence
Nepareiza krāsas konsistences pielāgošana var izraisīt arī smilšu kritumu un izšļakstīties, izsmidzinot, kas ir nopietna materiāla izšķiešana.
Risinājums:
1. Pielāgojiet grants šķirošanu
Novērojot būvlaukumu, tiek atklāts, ka pārmērīga dabiska sasmalcināta akmens lietošana ar nelielu daļiņu izmēru padarīs zemu krāsas plēves virsmas tekstūru; Pārmērīga sasmalcināta akmens lietošana ar lielu daļiņu izmēru viegli izraisīs izšļakstīšanos un smilšu zudumu. Lai sasniegtu vienveidību.
2. Pielāgojiet būvniecības darbības
Ja tas ir lielgabals, jums jāpielāgo pistoles kalibrs un spiediens.
3. Pielāgojiet krāsas konsistenci
Ja iemesls ir krāsas konsistence, konsistence būs jāpielāgo.
13
Īsta akmens krāsa
Parādība un galvenie iemesli:
1. Pamatnes slāņa pH ietekme, ja pH ir lielāks par 9, tas novedīs pie ziedēšanas parādības.
2. Būvniecības procesa laikā nevienmērīgs biezums ir pakļauts ziedēšanai. Turklāt pārāk maza īsta akmens krāsas izsmidzināšana un pārāk plāna krāsas plēve izraisīs arī ziedēšanu.
3. Īstas akmens krāsas ražošanas procesā celulozes īpatsvars ir pārāk augsts, kas ir tiešs ziedēšanas iemesls.
Risinājums:
1. Stingri kontrolējiet pamatnes slāņa pH un izmantojiet sārmu izturīgu blīvēšanas gruntējumu, lai apstrādātu fonu, lai novērstu sārmainu vielu izgulsnēšanos.
2. Stingri ieviesiet parasto konstrukcijas daudzumu, negrieziet stūrus, parastais reālās akmens krāsas teorētiskais daudzums ir aptuveni 3,0–4,5 kg/kvadrātmetrs
3. Kontrolējiet celulozes saturu kā biezinātāju saprātīgā proporcijā.
14
Īsta akmens krāsas dzeltenība
Īstas akmens krāsas dzeltenums ir vienkārši tas, ka krāsa kļūst dzeltena, kas ietekmē izskatu.
Parādība un galvenie iemesli:
Ražotāji kā saistvielas izmanto zemāku akrila emulsijas. Emulsijas sadalīsies, kad tās pakļautas ultravioletiem stariem no saules, izgulsnējot krāsainas vielas un galu galā izraisot dzeltenumu.
Risinājums:
Ražotājiem ir jāizvēlas augstas kvalitātes emulsijas kā saistvielas, lai uzlabotu produktu kvalitāti.
15
Krāsas plēve ir pārāk mīksta
Parādība un galvenie iemesli:
Kvalificēta reāla akmens krāsas plēve būs ļoti cieta, un to nevar vilkt ar nagiem. Pārāk mīkstas krāsas plēve galvenokārt ir saistīta ar nepareizu emulsijas vai zema satura izvēli, kā rezultātā, veidojot krāsu plēves, nav pietiekama pārklājuma necaurlaidība.
Risinājums:
Ražojot reālu akmens krāsu, ražotājiem ir jāizvēlas tāda pati emulsija kā lateksa krāsa, bet gan izvēlēties saliktu šķīdumu ar augstāku kohēziju un zemāku plēvju veidošanas temperatūru.
16
Hromatiskā aberācija
Parādība un galvenie iemesli:
Tā pati krāsas partija netiek izmantota uz vienas un tās pašas sienas, un starp abām krāsas partijām ir krāsu atšķirība. Īstā akmens krāsas pārklājuma krāsu pilnībā nosaka smilšu un akmens krāsa. Ģeoloģiskās struktūras dēļ katrai krāsainu smilšu partijai neizbēgami būs krāsu atšķirība. Tāpēc, ieejot materiālos, vislabāk ir izmantot krāsainās smiltis, ko apstrādā tā pati karjeru partija. viss, lai samazinātu hromatisko aberāciju. Kad krāsa tiek glabāta, uz virsmas parādās slāņošana vai peldoša krāsa, un pirms izsmidzināšanas tā nav pilnībā maisa.
Risinājums:
Pēc iespējas vairāk tai pašai sienai jāizmanto tā pati krāsas partija; Krāsas laikā krāsa jānovieto partijās; Pirms izsmidzināšanas pirms lietošanas tas ir pilnībā jāuzsauc; Barojot materiālus, vislabāk ir izmantot to pašu krāsaino smilšu partiju, ko apstrādā karjers, un visa partija ir jāimportē vienā reizē. Apvidū
17
Nevienmērīgs pārklājums un acīmredzams rugāji
Parādība un galvenie iemesli:
Tāda pati krāsas partija netiek izmantota; Krāsa ir slāņota vai virsmas slānis uzglabāšanas laikā peld, un krāsa pirms izsmidzināšanas nav pilnībā maisa, un krāsas viskozitāte ir atšķirīga; Gaisa spiediens izsmidzināšanas laikā ir nestabils; Smidzināšanas pistoles sprauslas diametrs mainās nodiluma vai uzstādīšanas kļūdu dēļ izsmidzināšanas laikā; Sajaukšanas attiecība ir neprecīza, materiālu sajaukšana ir nevienmērīga; Pārklājuma biezums ir pretrunīgs; Būvniecības caurumi nav bloķēti laikā vai pēcpārbegšanas cēloņi acīmredzami rugāji; Plānojiet rugājus, lai veidotu virskārtas rugājus, ir skaidri redzams.
Risinājums:
Īpašajam personālam vai ražotājiem jābūt sakārtotiem, lai kontrolētu saistītos faktorus, piemēram, sajaukšanas attiecību un konsekvenci; Būvniecības caurumi vai sastatņu atveres ir jānoflauc un jāremontē iepriekš; Tā pati krāsas partija jāizmanto pēc iespējas vairāk; Krāsa jāuzglabā partijās, un pirms izsmidzināšanas to vienmērīgi jāizsmidzina; Smidzināšanas laikā pārbaudiet smidzināšanas pistoles sprauslu un pielāgojiet sprauslas spiedienu; Būvniecības laikā rugāji jāizmet uz apakštīkla šuvi vai vietu, kur caurule nav acīmredzama. Pārklājuma biezums, lai izvairītos no pārklājumu pārklāšanās, veidojot dažādas nokrāsas.
18
Pārklājuma pūslīši, izliekšana, plaisāšana
Parādība un galvenie iemesli:
Pamatnes slāņa mitruma saturs pārklājuma laikā ir pārāk augsts; Cementa java un betona pamatnes slānis nav pietiekami stiprs nepietiekama vecuma dēļ vai sacietēšanas temperatūra ir pārāk zema, jauktās javas pamatnes slāņa projektēšanas stiprums ir pārāk zems, vai sajaukšanas attiecība būvniecības laikā nav pareiza; Netiek izmantots slēgts dibens; Augšējais pārklājums tiek uzklāts, pirms galvenā pārklājuma virsma ir pilnīgi sausa; Pamatnes slānis ir saplaisājis, apakšējā apmetums netiek sadalīts pēc nepieciešamības vai dalītie bloki ir pārāk lieli; Cementa javas laukums ir pārāk liels, un žāvējošā saraušanās ir atšķirīga, kas veidos dobi un plaisas, dobi apakšējā slānī un pat virsmas slāņa plaisāšanai; Cementa java nav apmesta slāņos, lai nodrošinātu pamatnes slāņa apmetuma kvalitāti; pārāk daudz izsmidzināšanas vienā reizē, pārāk biezs pārklājums un nepareiza atšķaidīšana; Pats pārklājuma veiktspējas defekti utt. Ir viegli izraisīt pārklājumu plaisāšanu; Laika temperatūras starpība ir liela, kā rezultātā iekšējie un ārējie slāņi rodas atšķirīgi žāvēšanas ātrumi, un plaisas veidojas, kad virsma ir sausa un iekšējais slānis nav sauss.
Risinājums:
Gruntējums jāsadala atbilstoši prasībām; Pamatnes slāņa apmetuma procesā javas proporcija ir stingri jāsajauc un jāveic slāņveida apmetums; būvniecība jāveic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; Izejvielu kvalitāte ir stingri jākontrolē; Daudzslāņu, mēģiniet kontrolēt katra slāņa žāvēšanas ātrumu, un izsmidzināšanas attālumam jābūt nedaudz tālāk.
19
Pārklāšana noņemšana, bojājumi
Parādība un galvenie iemesli:
Pamatnes slāņa mitruma saturs ir pārāk liels pārklājuma konstrukcijas laikā; tas ir pakļauts ārējai mehāniskai ietekmei; Būvniecības temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā tiek veidota slikta pārklājuma veidošanās; Laika noņemšanas laiks ir neērts vai metode ir nepareiza, kā rezultātā tiek bojāts pārklājums; cementa pamatne netiek izgatavota ārējās sienas apakšā; Neizmanto atbilstošu muguras vāka krāsu.
Risinājums:
Būvniecību veic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; Uzmanību jāpievērš gatavo produktu aizsardzībai būvniecības laikā.
20
Nopietna savstarpēja piesārņošana un krāsas maiņa būvniecības laikā
Parādība un galvenie iemesli:
Pārklājuma pigmenta krāsa izzūd, un krāsa mainās vēja, lietus un saules iedarbības dēļ; Nepareiza būvniecības secība starp dažādām disciplīnām būvniecības laikā izraisa savstarpēju piesārņojumu.
Risinājums:
Ir jāizvēlas krāsas ar anti-ultravioleto, anti-novecošanās un pretgaismojuma pigmentiem, kā arī stingri jākontrolē ūdens pievienošana būvniecības laikā un patvaļīgi nepievieno ūdeni vidū, lai nodrošinātu tādu pašu krāsu; Lai novērstu virsmas slāņa piesārņojumu, pēc pārklājuma pabeigšanas 24 stundas notīriet apdares krāsu. Notīrot apdari, esiet piesardzīgs, lai novērstu tā darbību vai pārāk biezu, lai veidotu puķainu sajūtu. Būvniecības procesa laikā būvniecība jāorganizē saskaņā ar būvniecības procedūrām, lai izvairītos no profesionālas savstarpējas piesārņojuma vai bojājuma būvniecības laikā.
21
Yin Yang leņķa plaisa
Parādība un galvenie iemesli:
Dažreiz plaisas parādās iņ un jaņ stūros. Yin un jaņ stūri ir divas krustojošas virsmas. Žāvēšanas procesa laikā būs divi dažādi spriedzes virzieni, kas vienlaikus uz krāsas plēvi, kas vienlaikus ir viegli uzlauzti.
Risinājums:
Ja tiek atrasti plaisu iņ un jaņ stūri, izmantojiet smidzināšanas pistoli, lai atkal izsmidzinātu un atkal izsmidzinātu katru pusstundu, līdz plaisas ir pārklātas; Jaunizceļotajiem iņ un jaņ stūriem esiet piesardzīgs, lai izsmidzinātu, vienlaikus nesmidzinot, un izmantojiet plānu smidzināšanas daudzslāņu metodi. , smidzināšanas pistolei jābūt tālu, kustības ātrumam jābūt ātram, un to nevar izsmidzināt vertikāli uz iņ un jaņ stūriem. To var tikai izkaisīt, tas ir, izsmidziniet divas puses, lai miglas zieda mala slīdētu iņ un jaņ stūros.
Pasta laiks: 21.-2025. Februāris