Nātrija karboksimetilceluloze, angļu saīsinājums CMC, ko keramikas rūpniecībā parasti pazīstams kā “metil”, ir anjonu viela, balts vai nedaudz dzeltens pulveris, kas izgatavots no dabiskas celulozes kā izejviela un ķīmiski modificēts. Apvidū CMC ir laba šķīdība, un to var izšķīdināt caurspīdīgā un vienmērīgi viskozā šķīdumā gan aukstā, gan karstā ūdenī.
1. Īss ievads par CMC piemērošanu keramikā
1.1. CMC pielietojums keramikā
1.1.1., Pieteikuma princips
CMC ir unikāla lineāra polimēra struktūra. Kad CMC pievieno ūdenim, tā hidrofilā grupa (-coona) apvienojas ar ūdeni, veidojot šķīdināšanas slāni, lai CMC molekulas tiktu pakāpeniski izkliedētas ūdenī. CMC polimēri paļaujas uz ūdeņraža saitēm un van der Waals spēkiem. Efekts veido tīkla struktūru, tādējādi parādot kohēziju. Ķermenim specifisko CMC var izmantot kā palīgvielu, plastifikatoru un pastiprinošu līdzekli zaļajiem ķermeņiem keramikas rūpniecībā. Pievienojot atbilstošu CMC daudzumu sagatavošanai, var palielināt sagataves saliedēto spēku, padarīt sagatavi viegli veidoties, palielināt lieces izturību par 2 līdz 3 reizes un uzlabot sagatavotības stabilitāti, tādējādi palielinot augstas kvalitātes produktu ātrumu keramikas līmenī un samazinot pēcapstrādes izmaksas. Apvidū Tajā pašā laikā, pievienojot CMC, tas var palielināt zaļā ķermeņa apstrādes ātrumu un samazināt ražošanas enerģijas patēriņu. Tas var arī padarīt mitrumu billet vienmērīgi un novērst žāvēšanu un plaisāšanu. It īpaši, ja to pielieto liela izmēra grīdas flīžu sagataves un pulētās ķieģeļu sagataves, efekts ir vēl labāks. acīmredzams. Salīdzinot ar citiem zaļā ķermeņa pastiprinošajiem līdzekļiem, zaļā ķermeņa īpašajam CMC ir šādas īpašības:
(1) Neliels pievienošanas daudzums: pievienošanas daudzums parasti ir mazāks par 0,1%, kas ir 1/5 līdz 1/3 citu ķermeņa pastiprinošu līdzekļu, un zaļā ķermeņa lieces izturība ir ievērojami uzlabota, un izmaksas var samazināt vienlaikus.
(2) Labs izdegšanas īpašums: gandrīz pēc sadedzināšanas netiek atlikti pelni, un nav atlikumu, kas neietekmē tukšās krāsas krāsu.
(3) Labs suspendācijas īpašums: novērš neauglīgas izejvielu un krāsu pastas apmešanās vietas un vienmērīgi izkliedē pastas izkliedi.
(4) Anti-abrāzija: bumbiņu frēzēšanas procesā molekulārā ķēde ir mazāk bojāta.
1.1.2., Pievienojot metodi
CMC vispārējā pievienošanas summa sagatavē ir 0,03–0,3%, ko var atbilstoši koriģēt atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Dubļiem ar daudz neauglīgām izejvielām formulā CMC var pievienot lodīšu dzirnavām, lai sasmalcinātu kopā ar dubļiem, pievērstu uzmanību vienveidīgajai izkliedēšanai, lai pēc aglomerācijas nebūtu grūti izšķīdināt vai iepriekš izdalīt CMC un ūdeni proporcijā 1:30.
1.2. CMC pielietojums glazūras vircā
1.2.1. Pieteikuma princips
CMC glazūras vircai ir stabilizators un saistviela ar izcilu sniegumu. To izmanto keramikas flīžu apakšējā glazūrā un augšējā glazūrā, kas var palielināt savienojošo spēku starp glazūras vircu un ķermeni. Tā kā glazūras vircu ir viegli izgulsnēties, un tai ir slikta stabilitāte, CMC un dažādas šāda veida glazūras saderība ir laba, un tai ir lieliska izkliedēšana un koloīds, lai glazūra būtu ļoti stabilā izkliedes stāvoklī. Pēc CMC pievienošanas glazūras virsmas spraigumu var palielināt, ūdeni var novērst no difūzijas no glazūras līdz zaļajam ķermenim, glazūras virsmas gludumu var palielināt, un plaisā un lūzumu pārvadāšanas procesa laikā, ko izraisa zaļā ķermeņa stiprības samazināšanās pēc stiklošanas var izvairīties. , Pinhole parādību uz glazūras virsmas var arī samazināt pēc šaušanas.
1.2.2. Metodes pievienošana
CMC daudzums, kas pievienots apakšējā glazūrā un augšējā glazūrā, parasti ir 0,08–0,30%, un to var pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām lietošanas laikā. Vispirms padariet CMC par 3% ūdens šķīdumu. Ja tas ir jāuzglabā vairākas dienas, šis risinājums jāpievieno ar atbilstošu konservantu daudzumu un jānovieto aizzīmogotā traukā, jāuzglabā zemākā temperatūrā un pēc tam vienmērīgi sajauc ar glazūru.
1.3. CMC pielietojums drukāšanas glazūrā
1.3.1. Īpašajam CMC drukāšanas glazūrai ir laba sabiezēšana, izkliede un stabilitāte. Šajā īpašajā CMC izmanto jaunu tehnoloģiju, tai ir laba šķīdība, augsta caurspīdīgums, gandrīz nav nešķīstošu vielu, un tai ir lieliska bīdes retināšanas īpašība un smērīgums, ievērojami uzlabojot drukāšanas glazūras drukas pielāgošanās spēju, samazinot ekrāna fenomenu, samazinot operācijas un labas krāsas konsistenci, gludu drukāšanu un labu krāsu konsistenci.
1.3.2. Vispārīgais pievienošanas daudzums drukas glazūras ir 1,5–3%. CMC var infiltrēt ar etilēnglikolu un pēc tam pievienot ūdeni, lai tas būtu iepriekš izolēts. To var pievienot arī kopā ar 1-5% nātrija tripolifosfāta un krāsojošajiem materiāliem kopā. Sauss maisījums un pēc tam izšķīst ar ūdeni, lai visa veida materiāli varētu pilnībā izšķīdināt vienmērīgi.
1.4. CMC pielietojums izplūdes glazūrā
1.4.1. Pieteikuma princips
Asiņojošā glazūra satur daudz šķīstošu sāļu, un daži no tiem ir nedaudz skābi. Īpašajam CMC veidam asiņošanas glazūrai ir lieliska skābes un sāls izturības stabilitāte, kas lietošanas un izvietojuma laikā var saglabāt asiņojošās glazūras viskozitāti un novērst tā bojājumu viskozitātes izmaiņu dēļ. Tas ietekmē krāsu starpību, un īpašā CMC šķīdība, acu caurlaidība un ūdens aizturēšana asiņošanas glazūrai ir ļoti laba, kas ir ļoti noderīga, lai saglabātu asiņošanas glazūras stabilitāti.
1.4.2. Pievienot metodi
Izšķīdiniet CMC ar etilēnglikolu, vispirms ūdens un kompleksa līdzekļa daļu un pēc tam sajauciet ar izšķīdušo krāsvielu šķīdumu.
2. Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība CMC ražošanā keramikā
2.1. Dažādiem CMC veidiem ir dažādas funkcijas keramikas ražošanā. Pareiza atlase var sasniegt ekonomikas mērķi un augstu efektivitāti.
2.2. Virszemes glazūrā un drukāšanas glazūrā lētiem CMC produktiem nedrīkst izmantot zemas tīrības pakāpes produktus, it īpaši drukāšanas glazūrā, jums jāizvēlas augstas tīrības CMC ar augstu tīrību, labu skābi un sāls izturību un augstu caurspīdīgumu, lai novērstu glazūru ripples un pinholes uz virsmas. Tajā pašā laikā tas var arī novērst tīkla, sliktas izlīdzināšanas un krāsu atšķirības fenomenu lietošanas laikā.
2.3. Ja temperatūra ir augsta vai glazūras virca ir jānovieto ilgu laiku, jāpievieno konservanti.
3. CMC kopīgo problēmu analīze keramikas ražošanā
3.1. Dubļu plūstamība nav laba, un līmi ir grūti atbrīvot.
Sakarā ar savu viskozitāti, CMC izraisīs dubļu viskozitātes pārāk augstu, padarot grūti atbrīvot dubļus. Risinājums ir pielāgot koagulanta daudzumu un veidu. Ieteicama šāda dekoagulantu formula: (1) nātrija tripolifosfāts 0,3%; (2) nātrija tripolifosfāts 0,1% + ūdens stikls 0,3%; (3) Humīnskābes nātrijs 0,2% + nātrija tripolifosfāts 0,1%
3.2. Glazūras virca un drukāšanas tinte ir plānas.
Iemesli, kāpēc glazūras virca un drukas tinte ir atšķaidīti, ir šādi: (1) Glazūras vircu vai drukas tinti iznīcina mikroorganismi, kas padara CMC nederīgu. Risinājums ir rūpīgi mazgāt glazūras vircas vai tintes trauku vai pievienot konservantus, piemēram, formaldehīdu un fenolu. (2) Zem nepārtrauktas maisīšanas zem bīdes spēka viskozitāte samazinās. Ieteicams pievienot CMC ūdens šķīdumu, lai pielāgotos lietošanai.
3.3. Ielīmējiet tīklu, izmantojot drukas glazūru.
Risinājums ir pielāgot CMC daudzumu tā, lai drukas glazūras viskozitāte būtu mērena un, ja nepieciešams, pievienojiet nelielu daudzumu ūdens, lai vienmērīgi maisa.
3.4. Ir daudzas reizes tīkla bloķēšana un tīrīšana.
Risinājums ir uzlabot CMC caurspīdīgumu un šķīdību; Pēc drukas eļļas pagatavošanas iziet cauri 120 acu sietam, un drukas eļļai ir jāiziet arī caur 100-120 acs sietu; Pielāgojiet drukas glazūras viskozitāti.
3.5. Ūdens aizture nav laba, un zieda virsma tiks saberzta pēc drukāšanas, kas ietekmēs nākamo drukāšanu.
Risinājums ir palielināt glicerīna daudzumu drukas eļļas sagatavošanas procesā; Izmantojiet vidēju un zemu viskozitātes CMC ar augstu aizvietošanas pakāpi (laba aizstāšanas vienveidība), lai sagatavotu drukas eļļu.
Pasta laiks: 14.-1455.lpp. Februāris