Keramikas pakāpes CMC karboksimetil celuloze

Keramikas pakāpes CMC (karboksimetilceluloze) ir svarīga ķīmiska viela, ko plaši izmanto keramikas ražošanas procesā. CMC kā dabisks polimēra materiāls ir celulozes atvasinājums, un tā molekulārā struktūra satur vairākas karboksimetil (-ch2cooh) grupas, kas to padara ūdeni šķīstošu un ar labu saķeri. Keramikas pakāpes CMC loma keramikas rūpniecībā galvenokārt atspoguļojas līmēs, dispersantos, sabiezētājos un stabilizatoros.

1. CMC īpašības un struktūra
CMC iegūst ar dabiskās celulozes karboksimetilēšanu. Tam ir šādas īpašības:

Ūdens šķīdība: CMC var izšķīdināt ūdenī, veidojot šķīdumu ar noteiktu viskozitāti.

Adhēzija: karboksimetilgrupu klātbūtne tās molekulās ļauj tai uzlabot saistīšanas spēku starp daļiņām, tādējādi uzlabojot keramikas produktu stiprumu un stabilitāti.

Pielāgojamība: pielāgojot CMC molekulmasu un karboksimetilācijas pakāpi, tās šķīdību, viskozitāti un citas īpašības var kontrolēt, lai apmierinātu dažādu keramikas ražošanas procesu vajadzības.

2. CMC pielietojums keramikas ražošanā
Binder funkcija: Keramikas dubļu sagatavošanā CMC bieži izmanto kā saistvielu. Tas var uzlabot dubļu viskozitāti, padarot to vieglāku sasaistes laikā veidošanas procesa laikā, izvairoties no izkraušanas un plaisāšanas, it īpaši žāvēšanas procesa laikā, tas var efektīvi novērst plaisas, ko izraisa pārāk ātrs ūdens zudums keramikas izstrādājumos.

Disportējošā funkcija: keramikas ražošanas procesā izejvielām, piemēram, mālam, kvarcam, laukšpatam utt., Bieži jāuztur noteikta izkliedes pakāpe ūdenī. CMC var efektīvi izkliedēt šīs izejvielu daļiņas un neļaut tām apmesties ūdens šķīdumā, tādējādi nodrošinot vircas vienveidību un uzlabojot keramikas produktu kvalitāti.

Biezinātāja funkcija: pēc tam, kad CMC ir izšķīdis ūdenī, tas var ievērojami palielināt šķīduma viskozitāti. Pielāgojot pievienotā CMC daudzumu, vircas reoloģiskās īpašības var precīzi kontrolēt, tādējādi optimizējot keramikas veidošanas procesu. Viskozitātes palielināšana var arī padarīt vircas labāku stabilitāti un darbību veidņu procesā.

Stabilizatora funkcija: keramikas vircas stabilitāte ir būtiska formēšanas kvalitātei. CMC var palīdzēt vircai saglabāt stabilu pH vērtību un viskozitāti, novērst tādu problēmu rašanos kā stratifikācija un nokrišņi un tādējādi nodrošināt produkta vienveidību un konsekvenci.

Funkcija šaušanas laikā: keramikas apšaudes laikā CMC sadalīšanās produkti var kalpot par organisko vielu avotu, lai palīdzētu veidot keramiku šaušanas procesā. Tas var arī uzlabot keramikas virsmas gludumu un spīdumu un uzlabot gatavā produkta izskata kvalitāti.

3. Keramikas pakāpes CMC raksturojums
Augsta tīrība: keramikas pakāpes CMC ir nepieciešama augstāka tīrība, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas ietekmē keramikas produktu veiktspēju. Augsta tīrības pakāpe CMC var efektīvi samazināt gāzes veidošanos šaušanas laikā un nodrošināt keramikas blīvumu un cietību.

Vienveidīgs daļiņu izmērs: keramikas pakāpes CMC daļiņu izmērs ir jābūt vienveidīgam, kas palīdz tās izkliedējamībai un stabilitātei keramikas vircā. CMC ar smalkāku daļiņu lielumu var nodrošināt labāku sabiezēšanu un izkliedei.

Laba izkliedējamība un saķere: Vēl viena galvenā prasība keramikas pakāpes CMC ir lieliska izkliedējamība un saķere, kas tieši ietekmē keramikas vircas vienveidību un formēšanas kvalitāti.

Zems pelnu saturs: pelnu saturs keramikas pakāpē CMC ir jākontrolē zemā līmenī. Pārāk augsts pelnu saturs negatīvi ietekmēs keramikas šaušanas kvalitāti un galaprodukta stiprumu un izskatu.

4. Keramikas līmeņa CMC ražošanas process
Keramikas līmeņa CMC ražošanu parasti veic ar šādām darbībām:

Izejvielu apstrāde: izvēlieties augstas kvalitātes dabisko celulozi kā izejvielu, iepriekš ārstējiet to un noņemiet piemaisījumus.

Karboksimetilācijas reakcija: reaģēt celuloze ar hloretiķskābi un sārmainos apstākļos veic karboksimetilēšanu, lai radītu CMC.

Neitralizācija un mazgāšana: CMC risinājumam pēc reakcijas jāveic neitralizācija, mazgāšana un citi soļi, lai noņemtu sārmainās vielas un citus piemaisījumus.

Žāvēšana un sasmalcināšana: apstrādāto CMC šķidrumu žāvē, veidojot pulveri. Visbeidzot, nepieciešamās daļiņu lieluma specifikācijas tiek sasniegtas, sasmalcinot.

Keramikas kvalitātes CMC kā funkcionālam materiālam ir vairākas priekšrocības, un tas tiek plaši izmantots daudzās saitēs keramikas ražošanas procesā. Tas var ne tikai kalpot kā saistviela, izkliedējoša, biezinātāja un stabilizators, bet arī uzlabot keramikas produktu kvalitāti un stabilitāti. Izstrādājot keramikas rūpniecību, CMC veiktspējas prasības pastāvīgi palielinās, un CMC keramikas līmeņa ražošanas procesa un lietojumprogrammu laukumi arī pastāvīgi attīstās un uzlabojas. Tāpēc keramikas līmeņa CMC neapšaubāmi ir viens no svarīgiem keramikas ražošanas materiāliem, un tam ir liela nozīme keramikas produktu kvalitātes uzlabošanā.