Stikloto flīžu kodols ir glazūra, kas ir ādas slānis uz flīzēm, un tas ietekmē akmeņus par zeltu, dodot keramikas amatniekiem iespēju izveidot spilgtus modeļus uz virsmas. Slazu flīžu ražošanā ir jāveic stabila glazūras vircas procesa veiktspēja, lai sasniegtu augstu ražu un kvalitāti. Galvenie tā procesa veiktspējas rādītāji ir viskozitāte, plūstamība, izkliede, suspensija, ķermeņa-glazūras savienošana un gludums. Faktiskā ražošanā mēs atbilst mūsu ražošanas prasībām, pielāgojot keramikas izejvielu formulu un pievienojot ķīmiskos palīgvielas, no kurām vissvarīgākās ir: CMC karboksimetilelulozes un māla, lai pielāgotu viskozitāti, ūdens savākšanas ātrumu un plūstamību, starp kuriem CMC arī ir dekondensējoša ietekme. Nātrija tripolfosfāta un šķidruma DeGumming Agent PC67 ir izkliedēšanas un dekondensācijas funkcijas, un konservants ir iznīcināt baktērijas un mikroorganismus, lai aizsargātu metilcelulozi. Glazūras vircas ilgtermiņa uzglabāšanas laikā joni glazūras vircas un ūdens vai metilformas nešķīstošās vielās un tiksotropijā, un metilgrupa glazūras vircā neizdodas un plūsmas ātrums samazinās. Šajā rakstā galvenokārt ir apskatīts, kā pagarināt metilgrupu. Efektīvo laiku, lai stabilizētu glazūras vircas procesa veiktspēju, galvenokārt ietekmē metil -CMC, ūdens daudzums, kas nonāk bumbiņā, mazgātā kaolīna daudzumu formulā, apstrādes procesam un nemierīgumam.
1. Metilgrupas (CMC) ietekme uz glazūras vircas īpašībām
Karboksimetilelulozes CMC ir polianionisks savienojums ar labu ūdens šķīdību, kas iegūta pēc dabisko šķiedru ķīmiskām modifikācijām (sārmu celulozes un ēterifikācijas līdzeklis hloretiķskābe), un tas ir arī organisks polimērs. Galvenokārt izmantojiet tās savienošanas, ūdens aiztures, suspensijas izkliedes un dekondensācijas īpašības, lai glazūra virsma būtu gluda un blīva. CMC viskozitātei ir dažādas prasības, un tā ir sadalīta augstā, vidējā, zemā un īpaši zemā viskozitātē. Augstas un zemas viskozitātes metilgrupas galvenokārt panāk, regulējot celulozes sadalīšanos, tas ir, celulozes molekulāro ķēžu pārtraukšanu. Vissvarīgāko efektu izraisa skābeklis gaisā. Svarīgi reakcijas apstākļi, lai sagatavotu augstas viskozitātes CMC, ir skābekļa barjera, slāpekļa skalošana, dzesēšana un sasalšana, pievienojot šķērssavienojumu un disperģentu. Saskaņā ar 1., 2. shēmas un 3. shēmas novērošanu var secināt, ka, lai arī zemas viskozitātes metilgrupas viskozitāte ir zemāka nekā augstās viskozitātes metilgrupa, glazūras vircas veiktspējas stabilitāte ir labāka nekā augstas viskozitātes metilgrupa. Runājot par stāvokli, zemas viskozitātes metilgrupa ir vairāk oksidēta nekā augstas viskozitātes metilgrupa, un tai ir īsāka molekulārā ķēde. Saskaņā ar entropijas pieauguma jēdzienu tas ir stabilāks stāvoklis nekā augstas viskozitātes metilgrupa. Tāpēc, lai īstenotu formulas stabilitāti, jūs varat mēģināt palielināt zemas viskozitātes metilgrupu daudzumu un pēc tam izmantot divus CMC, lai stabilizētu plūsmas ātrumu, izvairoties no lielām ražošanas svārstībām viena CMC nestabilitātes dēļ.
2. Ūdens daudzuma, kas nonāk bumbiņā
Ūdens glazūras formulā ir atšķirīgs dažādu procesu dēļ. Saskaņā ar 38–45 gramu ūdens diapazonu, kas pievienots 100 gramiem sausa materiāla, ūdens var ieeļļot vircas daļiņas un palīdzēt slīpēšanai, kā arī samazināt glazūras vircas tiksotropiju. Pēc 3. un 9. shēmas novērošanas mēs varam secināt, ka, lai arī ūdens daudzums neietekmēs metilgrupas kļūmes ātrumu, to, kuram ir mazāks ūdens, ir vieglāk saglabāt un mazāk pakļauties nokrišņiem lietošanas un uzglabāšanas laikā. Tāpēc mūsu faktiskajā ražošanā plūsmas ātrumu var kontrolēt, samazinot ūdens daudzumu. Glazūras izsmidzināšanas procesā var pieņemt augstu īpatnējo gravitāciju un lielu plūsmas ātrumu ražošanu, bet, saskaroties ar smidzināšanas glazūru, mums ir jāuzlabo metil un ūdens daudzums. Glazūras viskozitāte tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka glazūras virsma ir gluda bez pulvera pēc glazūras izsmidzināšanas.
3. Kaolīna satura ietekme uz glazūras vircas īpašībām
Kaolins ir parasts minerāls. Tās galvenās sastāvdaļas ir kaolinīta minerāli un neliels daudzums montmorilonīta, vizlas, hlorīta, laukšpata utt. To parasti izmanto kā neorganisku suspingtu līdzekli un alumīnija oksīda ieviešanu glazūrās. Atkarībā no stiklojuma procesa tas svārstās no 7 līdz 15%. Salīdzinot 3. shēmu ar 4. shēmu, mēs varam secināt, ka, palielinoties kaolīna saturu, palielinās glazūras vircas plūsmas ātrums, un to nav viegli nokārtot. Tas notiek tāpēc, ka viskozitāte ir saistīta ar minerālu sastāvu, daļiņu lielumu un katjonu tipu dubļos. Vispārīgi runājot, jo vairāk montmorilonīta saturs, jo smalkāks ir daļiņas, jo augstāka ir viskozitāte, un baktēriju erozijas dēļ tas neizdosies, tāpēc laika gaitā to nav viegli mainīt. Tāpēc stikliem, kas jāuzglabā ilgu laiku, mums vajadzētu palielināt kaolīna saturu.
4. Milšanas laika ietekme
Bumbu dzirnavu sasmalcināšanas process izraisīs mehāniskus bojājumus, sildīšanu, hidrolīzi un citus CMC bojājumus. Salīdzinot 3. shēmu, 5. un 7. shēmu, mēs varam iegūt, ka, lai arī 5. shēmas sākotnējā viskozitāte ir zema, jo metilgrupa ir nopietna kaitējuma garā bumbiņas frēzēšanas laika dēļ, smalkums tiek samazināts, jo materiāli, piemēram, kaolīns un talks, (smalkāks, smalkums, spēcīgais jonu spēks, augstāks viskozitāte) ir vieglāk uzglabāt, lai veiktu garu laiku un nav viegli izgulsnējas. Lai arī piedevu pievieno pēdējā laikā 7. plānā, kaut arī viskozitāte palielinās lielāka, neveiksme ir arī ātrāka. Tas notiek tāpēc, ka, jo ilgāk molekulārā ķēde, jo vieglāk ir iegūt metilgrupu skābeklis zaudē savu veiktspēju. Turklāt, tā kā lodīšu frēzēšanas efektivitāte ir zema, jo tā nav pievienota pirms trimerizācijas, vircas smalkums ir augsts un spēks starp kaolīna daļiņām ir vāja, tāpēc glazūras virca ātrāk nosēžas.
5. konservantu ietekme
Salīdzinot 3. eksperimentu ar 6. eksperimentu, glazūras virca, kas pievienota ar konservantiem, var saglabāt viskozitāti, ilgu laiku nesamazinoties. Tas notiek tāpēc, ka galvenā CMC izejviela ir rafinēta kokvilna, kas ir organiska polimēra savienojums, un tās glikozīdās saišu struktūra ir salīdzinoši spēcīga, ja bioloģiskie enzīmi ir viegli hidrolizējami, CMC makromolekulārā ķēde būs neatgriezeniski salauzta, veidojot glikozes molekulas vienā. Nodrošina enerģijas avotu mikroorganismiem un ļauj baktērijām ātrāk reproducēt. CMC var izmantot kā suspensijas stabilizatoru, kura pamatā ir tā lielā molekulmasa, tāpēc pēc tā bioloģiskās noārdīšanās izzūd arī sākotnējais fizikālās sabiezēšanas efekts. Preservatīvu darbības mehānisms, lai kontrolētu mikroorganismu izdzīvošanu, galvenokārt izpaužas inaktivācijas aspektā. Pirmkārt, tas traucē mikroorganismu enzīmiem, iznīcina to parasto metabolismu un kavē fermentu aktivitāti; Otrkārt, tas koagulē un denatē mikrobu olbaltumvielas, traucējot to izdzīvošanai un reprodukcijai; Treškārt, plazmas membrānas caurlaidība kavē fermentu elimināciju un metabolismu ķermeņa vielās, kā rezultātā notiek inaktivācija un izmaiņas. Preservatīvu izmantošanas procesā mēs secināsim, ka efekts laika gaitā vājināsies. Papildus produktu kvalitātes ietekmei mums jāņem vērā arī iemesls, kāpēc baktērijām ir attīstījusies izturība pret ilgtermiņa pievienotajiem konservantiem, izmantojot selekciju un skrīningu. , Tātad faktiskajā ražošanas procesā mums kādu laiku vajadzētu aizstāt dažāda veida konservantus.
6. Glazūras vircas noslēgtās saglabāšanas ietekme
Ir divi galvenie CMC neveiksmes avoti. Viens no tiem ir oksidācija, ko izraisa saskare ar gaisu, bet otra ir baktēriju erozija, ko izraisa iedarbība. Piena un dzērienu plūstamība un apturēšana, ko mēs varam redzēt savā dzīvē, ir stabilizēta arī ar trimerizāciju un CMC. Viņu glabāšanas laiks bieži ir apmēram 1 gads, un vissliktākais ir 3-6 mēneši. Galvenais iemesls ir inaktivācijas sterilizācijas un aizzīmogotās uzglabāšanas tehnoloģijas izmantošana, ir paredzēts, ka glazūra ir jāatzīmē un jāsaglabā. Salīdzinot 8. shēmu un 9. shēmu, mēs varam secināt, ka hermētiskā glabāšanā saglabātais glazūra ilgāku laiku var saglabāt stabilu sniegumu bez nokrišņiem. Lai arī mērījums rada gaisu, tas neatbilst cerībām, taču tam joprojām ir salīdzinoši ilgs glabāšanas laiks. Tas notiek tāpēc, ka caur glazūru, kas saglabāta aizzīmogotajā somā, izolē gaisa un baktēriju eroziju un pagarina metila glabāšanas laiku.
7. Staļitātes ietekme uz CMC
Stiprums ir svarīgs process glazūras ražošanā. Tās galvenā funkcija ir padarīt tā sastāvu vienveidīgāku, noņemt lieko gāzi un sadalīt dažas organiskas vielas, lai glazūras virsma būtu vienmērīgāka, lietojot bez pinholēm, ieliektas glazūras un citiem defektiem. CMC polimēru šķiedras, kas iznīcinātas lodīšu frēzēšanas procesā, tiek atkārtoti savienotas un palielinās plūsmas ātrums. Tāpēc noteiktu laika periodu ir jānolauž, bet ilgtermiņa stends izraisīs mikrobu reprodukciju un CMC kļūmi, kā rezultātā samazinās plūsmas ātrums un palielinās gāze, tāpēc mums jāatrod līdzsvars laika ziņā, parasti 48–72 stundas utt., Labāk ir izmantot glazūras slurry. Noteiktas rūpnīcas faktiskajā ražošanā, jo glazūras izmantošana ir mazāka, maisīšanas asmeni kontrolē dators, un glazūras saglabāšana tiek pagarināta 30 minūtes. Galvenais princips ir vājināt hidrolīzi, ko izraisa CMC maisīšana un sildīšana, un temperatūras paaugstināšanās mikroorganismi reizinās, tādējādi pagarinot metilgrupu pieejamību.
Pasta laiks: 14.-1455.lpp. Februāris