1. HPMC šķīdība un viskozitāte
Kā ūdenī šķīstošs celulozes atvasinājums, HPMC plaši izmanto celtniecības materiālos, īpaši špakteles pulverī, kur tam ir sabiezēšanas, ūdens aiztures loma un būvniecības veiktspējas uzlabošana. Maisīšanas laikā špaktveida pulvera procesā maisīšanas ātrums un ilgums var ietekmēt HPMC šķīdību un galīgo viskozitāti. Ja maisīšana ir pārāk intensīva vai maisīšanas laiks ir pārāk ilgs, HPMC šķīdība var samazināties, tādējādi ietekmējot tā sabiezēšanas efektu un ūdens aizturi. Šajā gadījumā var tikt ietekmēta špakteļu pulvera būvniecība, piemēram, plaisāšana, pulvera zudums un citas problēmas.
No otras puses, atšķaidītāja kvalitāte ietekmēs arī HPMC veiktspēju. Ja atšķaidītāja ūdens kvalitāte ir slikta, tajā ir pārāk daudz piemaisījumu vai tam ir augsts sāls saturs, tas var nelabvēlīgi reaģēt ar HPMC, kā rezultātā nepilnīga HPMC izšķīšana vai samazināta želācijas efekts, kas galu galā ietekmē špakteles pulvera konstrukcijas kvalitāti.
2. Maisīšanas vienveidība
Maisīšanas procesa vienveidība ir būtiska tiecas pulvera galīgajai kvalitātei. Ja maisīšana nav pietiekama, HPMC un citas sastāvdaļas (piemēram, ģipsi, titāna dioksīdu, kalcija karbonātu utt.) Nevar vienmērīgi sajaukt, kas var izraisīt HPMC koncentrāciju dažos špakteles pulvera apgabalos pārāk augstu vai pārāk zemu, tādējādi ietekmējot vispārējo viskozitāti un lietošanas efektu. Piemēram, pārāk augsts HPMC saturs vietējā apgabalā var izraisīt pārāk viskozu špakteles pulveri, ietekmējot izkliedējamību; Kaut arī pārāk zems HPMC saturs var izraisīt špakteles pulvera sliktu saķeri un viegli nokrist būvniecības laikā.
3. Atšķaidīšanas ūdens ietekme
Atšķaidīšanas ūdens ir svarīgs faktors špakteļu pulvera ražošanas procesā. Ūdens cietība, pH, izšķīdušie sāļi utt. Ietekmēs HPMC šķīdību un veiktspēju. Piemēram, kalcija un magnija joni cietā ūdenī reaģēs ar HPMC, veidojot nokrišņus, samazinot HPMC šķīdību un tādējādi ietekmē špakteļu pulvera galīgo efektu. Ja tiek izmantots mīkstais ūdens vai salīdzinoši tīrs ūdens, HPMC var spēlēt labāku lomu, lai garantētu špakteles pulvera uzbūve un saķere.
4. HPMC proporcija
HPMC pievienošanas attiecība tieši ietekmē špakteles pulvera galīgo kvalitāti. Sajaukšanas un atšķaidīšanas procesa laikā, ja HPMC īpatsvars nav piemērots, neatkarīgi no tā, vai tas ir par daudz vai par maz, tas ietekmēs špakteles pulvera veiktspēju. Piemēram, ja HPMC tiek pievienots pārāk daudz, špakteles pulvera viskozitāte būs pārāk augsta, kas var izraisīt nevienmērīgu pielietojumu; Lai gan, ja HPMC tiek pievienots pārāk maz, tas var izraisīt nepietiekamu špakteles pulvera saķeri un nokrist būvniecības laikā.
5. Temperatūras ietekme
Temperatūras izmaiņas sajaukšanas un atšķaidīšanas laikā ietekmēs arī HPMC kvalitāti un veiktspēju. Augstas temperatūras apstākļos HPMC parasti ir šķīstošāks, bet, kad temperatūra ir pārāk augsta, tā var arī paātrināt HPMC sadalīšanos, tādējādi samazinot tā veiktspēju. Un otrādi, HPMC šķīdība samazināsies zemas temperatūras apstākļos, ietekmējot tā sabiezēšanas efektu. Tāpēc sajaukšanas un atšķaidīšanas procesa laikā ir jāpārliecinās, ka temperatūra ir piemērota, lai nodrošinātu, ka HPMC var pilnībā izšķīdināt un veikt vislabākos.
6. Mehāniskās maisīšanas ietekme uz HPMC
Mehāniskās maisīšanas metode un ātrums ir arī faktors, kam jāpievērš uzmanība. Ja maisīšanas ātrums ir pārāk ātrs, īpaši vardarbīgs ar lielu bīdes maisīšanu, tas var izraisīt HPMC molekulārās struktūras iznīcināšanu, samazinot tā sabiezēšanas un ūdens aiztures funkcijas. Turklāt pārāk intensīva maisīšana var izraisīt ūdens iztvaikošanu pārāk ātri, kā rezultātā nepilnīga HPMC izšķīšana un ietekmē špakteles pulvera galīgo izmantošanas efektu.
Putto pulvera maisīšanas un atšķaidīšanas process ietekmē HPMC kvalitāti un veiktspēju. Lai nodrošinātu špakteles pulvera kvalitāti, ir jākontrolē maisīšanas vienveidība un temperatūra, atlasiet atbilstošu atšķaidīšanas ūdeni un stingri jāpievieno HPMC atbilstoši proporcijai. Tajā pašā laikā izvairieties no pārmērīga maisīšanas ātruma un neatbilstoša atšķaidītāja, lai nodrošinātu, ka HPMC var pilnībā spēlēt savu lomu sabiezēšanas, ūdens aiztures un būvniecības veiktspējas uzlabošanā.
Pasta laiks: 19.-1925. Februāris